Beherrschung der Auswahl industrieller Metallreinigungsmittel: Effizienz, Sicherheit und Kosten

Die Herausforderung der Metallentfettung

Während des Langzeitgebrauchs oder der Herstellung sammelt sich in mechanischen Teilen zwangsläufig eine Mischung aus Fett, Staub und Metallspänen an. Diese Verunreinigungen sind wasserunlöslich und erfordern professionelle Reinigungsmittel, um die Betriebseffizienz wiederherzustellen. Doch wie bringt man hohe Effizienz mit Kosteneffizienz in Einklang?

1. Passende Reagenzien für Substrat und Verunreinigungen

Die Wahl zwischen lösungsmittel- und wasserbasierten Systemen sollte von der Materialempfindlichkeit und dem nächsten Schritt im Prozess abhängen.

• Lösungsmittelbasierte Reiniger: Ideal für wasserempfindliche Präzisionsteile oder Komponenten, die eine schnelle Verdunstung erfordern. Benutzer müssen jedoch die VOC-Vorschriften (Volatile Organic Compounds) und die Entflammbarkeit berücksichtigen.

• Reiniger auf Wasserbasis: Diese basieren auf Tensiden , um Schweröle zu emulgieren und zu dispergieren. Sie sind umweltfreundlich, nicht brennbar und senken die Kosten durch Verdünnung erheblich.

2. Auswahl des richtigen Prozesses und Schaumprofils

Die Reinigungsmethode bestimmt die erforderlichen chemischen Eigenschaften:

• Hochdrucksprühen: Erfordert schaumarme Tenside, um ein Überlaufen des Schaums zu verhindern und den Pumpendruck aufrechtzuerhalten.

• Ultraschallreinigung: Konzentriert sich auf die Benetzungs- und Durchdringungskraft des Tensids, um tiefe Löcher und komplexe Geometrien zu erreichen.

• Manuelles Abwischen: Erfordert pH-neutrale, hautverträgliche Formulierungen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

3. Der Faktor „Flugrost“: Ist Rostschutz notwendig?

Ein weit verbreitetes Missverständnis ist, dass nur Präzisionsteile einen Rostschutz benötigen. In der Realität werden Eisenmetalle wie Kohlenstoffstahl hochreaktiv, sobald wasserbasierte Reiniger die schützende Ölschicht entfernen. Ohne prozessübergreifenden Rostschutz kann es innerhalb von Minuten zu „Flugrost“ kommen. Hochwertige wasserbasierte Formeln enthalten jetzt Korrosionsinhibitoren , die während der Trocknungsphase einen vorübergehenden Schutzfilm bilden.

4. Integration der Reinigung in Produktionsabläufe

Berücksichtigen Sie für eine optimale Kosteneffizienz die „Gesamtbetriebskosten“:

• Konzentrierte Formeln: Mittel auf Wasserbasis können 10- bis 20-fach verdünnt werden und bieten so eine überlegene Wirtschaftlichkeit.

• Zweistufiger Schutz: Wenn ein langfristiger Rostschutz erforderlich ist, fügen Sie nach der Reinigungsphase einen speziellen Rostschutz-Tauchtank hinzu. Dies minimiert den Verbrauch teurer Zusatzstoffe und stellt gleichzeitig sicher, dass die Teile für das anschließende Schweißen oder Lackieren bereit sind.

Abschluss

Mit steigenden Industriestandards hat sich der Schwerpunkt von der einfachen Entfettung hin zur umfassenden Oberflächenpflege verlagert. Moderne Hersteller müssen Reinigungsmitteln Vorrang einräumen, die ein ausgewogenes Verhältnis von hoher Emulgierung, geringer Umweltbelastung und wesentlichem Oberflächenschutz bieten, um den Erfolg nachgelagerter Prozesse sicherzustellen.